电石车间粉尘超支常源于：滤袋破损/糊袋、清灰参数不妥、体系漏风或过滤风速过高。调试需针对性逐项排查。

  将清灰方法由“守时”改为“定压差+守时备用”。初始设定清灰压差上限1200Pa，下限800Pa；调查运转24h后微调至安稳区间（一般1000~1300Pa）。若压差继续高于1500Pa，优先排查糊袋或粉尘湿度。

  脉冲宽度：从80ms开端，每次增减10ms，找到既能剥离粉尘又不损害滤袋的最小值（一般60~100ms）。

  在风机进口处用粉尘仪或烟雾棒测验，发现吸风点负压缺乏时，逐段查看管道、检修门、法兰密封条。对电石粉尘尤其要确保灰斗卸灰阀气密性，避免凉风进入结露。

  运用摇表丈量滤袋骨架与壳体接地电阻（应＜4Ω）。抽出1~2条滤袋查看外表：如有湿粘层，阐明保温或枯燥缺乏，需进步伴热温度或添加压缩空气枯燥级数。

  完结上述调试后，车间排放浓度可降至≤10mg/m³，压差平稳，无糊袋与燃爆危险。主张每周记载一次运转参数，构成长效调试档案。

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